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激光切割机企业转型发展局势

浏览次数: 日期:2015-04-24

 

 

中国激光加工产业近年来发展迅猛,但从整体实力上看,中国对高功率激光切割技术和成套设备的应用还处于初级阶段。虽然近年来很多激光设备已经逐步实现国产化,但是依然受到多方面技术不成熟的制约,还无法完全满足我国激光加工市场的广大市场需求。

近2-3年来我国大大小小激光切割机厂家如雨后春笋般冒了出来,这样的市场规模、这样的厂家纷至沓来,给中国金属激光切割行业带来的是利还是弊呢?

在了解到这些新兴的激光设备生产企业发展史后,我们不难发现它们主要由以下几种厂家转型而来:原生产等离子切割设备的厂家、原生产刻字机的厂家、原生产机械式切割机的厂家、原生产大型CNC机床的厂家等等。这些转型而来的公司无一例外都是配用YAG或光纤作为激光光源,而摒弃了对金属切割最为适用的CO2激光光源。近年来由于激光技术日趋成熟,及其配套设备的产业化,使得激光控制系统、激光器等的组装变得很容易,导致这些新兴企业能迅速地进入他们原本并不熟悉的激光行业。光纤激光切割机直接用光纤传输来连接切割头;而YAG激光切割机则是将整个激光器安装在机床的X轴上,通过一个切割头来完成加工。再者激光切割机的外部配件很容易采购和集成,对机床生产和运行精度要求也不是很高,这些主要因素导致了激光行业入行门槛低。再加上一些原有激光行业中的中高端技术人员选择自己创业,相继成立公司,这也造就了一批激光行业内的速成企业。

但是这样低的入行门槛并不代表这些新兴企业很容易就能在金属切割行业中占有到一席之地。虽然行业内厂家在不断增多,但激光行业依旧被几家巨头所垄断,比如国外的Trump,Bistronics,Amada,Prima和国内的大族激光、大汉、楚天、团结普瑞玛等以激光起家并研发制造激光光源的公司,他们有着多年激光领域的技术积累,对激光加工技术、工艺要求等相关技术指标有着深入的摸索。

在对比了国内外激光行业的佼佼者之后,不难发现这些大的激光巨头基本上都是以CO2激光光源为主,原因在于大功率CO2激光器的加工效率高,切割能力强,这些技术指标是光纤和YAG激光器所不能媲及的。

新兴的切割机厂家的技术实力远远落后于以CO2为主要光源的传统激光行业厂家,主要表现在:  

(1)激光光源差别。在切割薄板方面,光纤切割机可以达到CO2金属切割机的水平,但在切割厚板方面,CO2金属切割机的水平是光纤切割机所不能达到的,因此在切割金属这一应用上配用CO2激光光源是当之无愧的技术主流。  

(2)机床性能差别。只有高精度的机床才能保证高质量的切割效果。配用CO2激光器的切割机床使用的是飞行光路,对整个切割机床的精度要求远远高于配用光纤和YAG激光器的机床。但是这些新兴公司的机床技术水平都是基于原有水平而建立起来的,根本达不到CO2的要求,因此他们只能退而求其次选择对机床要求较低的激光光源,其切割效果也就可想而知了。  

(3)对加工工艺掌握的差别。激光加工工艺十分复杂,在高速加工时激光加工精度对整个结构的动态指标要求极高,不是新兴公司在短时间内所能掌握的。

据了解,这些新兴的激光公司给客户带来了极大的困扰,由于技术的相对落后和不成熟导致设备频频出现故障,而售后维护还迟迟跟不上,经常发生维修时缺少配件,维修技术不高,售后服务不到位等现象。不仅丧失了客户的口碑,还对整个激光行业产生了恶劣的影响,使得客户不再信任厂家,影响了整个行业的发展。

激光应用在上世纪90年代初进入我国,算是一个新兴行业,但是它的研究和开发像所有高新技术行业一样,需要一个艰辛、踏实而漫长的过程。国际上知名的激光巨头都已取得相当大的成功,例如:Trump(成立于1923年),Amada(成立于1946年),Bistronics(成立于1964年),Prima(成立于1977年);国内知名的激光公司也都至少有十年以上的发展历史,而这些积累和成功并不是那些新兴的激光公司一朝一夕能取得的。

 

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