您现在的位置:新闻中心 >> 技术支持 >> 解决方案 >> 不具冲压装置的激光切割机如何穿孔?

不具冲压装置的激光切割机如何穿孔?

浏览次数: 日期:2015-04-29

 

激光切割机中的切割穿孔技术,主要指的是任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。那么,对于那些不具冲压装置的激光切割机该如何穿孔呢?深圳激光切割机厂家表示,对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:爆破穿孔以及脉冲穿孔,这里简单介绍如下:

一、爆破穿孔,也即是材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由于激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小于板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,而且不圆,不宜在要求较高的零件上使用,只能用于废塑料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

二、脉冲穿孔,采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件:如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种:(1)改变脉冲宽度;(2)改变脉冲频率;(3)同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第(3)种效果最好。

所属类别: 解决方案

该资讯的关键词为: