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切割材料的特性和激光加工有什么关系

浏览次数: 日期:2015-05-07

 

使用激光切割机进行工件切割的结果有两种,可能是切缝干净,也可能是切缝底部挂渣或切缝上带有烧痕,这其中很大一部分是由材料引起的。影响切割质量的因素有很多,如合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点等。那么,切割材料的特性和激光加工中有哪些关系呢?
 
深圳激光切割机生产厂家表示,通常合金成分影响材料的强度、可焊性、高氧化性和耐腐蚀性,所以含碳量越高越难切割,晶粒细小切缝品质好,如果材料表面有锈蚀,或有氧化层,熔化时因氧化层与金属的性质不同,使表面产生难熔的氧化物,也增加了熔渣,切缝会呈现不规则状。表面粗糙减少了反光度,提高热效率,经喷丸处理后切割质量要好许多,导热率低则热量集中,效率高。
 
因此,越是晶粒细小、表面粗糙、五锈蚀、导热率低的材料越容易加工,而含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属,由于难以熔化,增加了切穿的时间。一方面,它使得割缝加宽,表面热影响区扩大,造成切割质量的不稳定;另一方面,合金成分含量高,使液态金属的粘度增加,使飞溅和挂渣的比率提高,加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求。镀层和涂漆加强的光的反射,使熔融困难,同时也增加了熔渣的产生。

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