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我国激光行业现状

作者:广源激光来源:广源激光 浏览次数: 日期:2013-09-26

 

  近十年来,随着工业激光应用市场在不断扩大,激光加工领域也不断开拓,由传统的钟表、电池、衣扣等轻工行业向机械制造业、汽车制造业、航空、动力和能源以及医学和牙科仪器设备制造业等应用领域拓展,将有效拉动激光加工设备的需求。

 2011年,全球激光工业加工设备销售额获得了强劲的两位数增长。据ILS的数据显示,2011年全球激光系统销售收入70.60亿美元,同比增长16%,其中,激光器销售收入19.56亿美元,同比增长18%

2012年全球激光市场的营收约为75亿美元,和2011相比总营收提升了6%,但增长幅度较2011年为小。激光应用各领域的增长同比有所放缓,但在智能手机、平板电脑、3D电视、触摸屏、LEDTFT LCD等产品的带动下,娱乐及显示市场成为行业新的增长点。

 

2005年至2012年间,我国激光加工设备的增长较快,年均增速超过20%,远高于世界激光加工设备年均增长率。2008年后,在调结构、拉动内需等措施的刺激下,我国激光在铁路机车、工程机械、军工、新能源等行业应用获得大幅增长。

统计数据显示,2009年,我国激光加工设备行业规模达到46亿元,2010年突破55亿元,2011年约为60亿元,激光加工设备市场呈现出稳定、高速增长的态势。预计“十二五”期间,我国激光加工设备行业市场规模年均增速将超过20%,市场规模将有望突破130亿元。

在技术方面,我国激光加工设备行业在机床、数控技术和激光工艺方面已达到国际先进水平。在小功率先进固体激光器方面,部分国内企业的产品性能已经达到世界领先水平,在中大功率光纤激光器方面,国内产品与国际先进产品性能水平相当,但在更高功率方面,国内产品则与国外先进水平存在一定差距。

在产业发展方面,目前,我国已基本形成以上述省市为主体的华中地区、环渤海、长江三角洲、珠江三角洲四大激光产业群,这些地区的年销售额约占全国激光产品市场总额的90%

 我国的《“十二五”规划(2011-2015)》指出,我国激光技术要努力保持与国际先进水平同步的技术发展态势,重点突破若干关键技术,打破制约我国激光技术产业发展的瓶颈,形成具有竞争力的激光制造产业群体,以科技成果的转化、商品化为核心,重点解决激光单元器件、系统集成、加工工艺的核心关键技术问题。

 我国激光行业包括激光加工设备行业在市场和政策的双重推动下,已经取得较快的发展,但整体而言,我国激光加工设备行业仍面临着技术和产业方面的发展瓶颈。</p><p>  首先是技术方面的瓶颈。目前,我国激光加工设备行业已经具备初步的产业体系,在中低端市场拥有较广泛的应用,但由于我国核心技术水平与国际先进水平尚有差距目前,大型激光加工成套设备中的核心部件如激光器,特别是高端产品以及先进的数控系统、外光路的激光头(如焊接头、切割头)和镜片等主要依赖进口产品配套,而激光精密微细加工设备则基本依靠进口。

统计数据显示,2011年,我国激光加工设备行业总出口额为83157.86万美元,总进口额为243027.85万美元,净出口额为-159869.99万美元。

在激光加工设备的产业化方面,目前,我国激光加工行业尚处于成长初期阶段,国内企业主要以民营中小企业为主,企业规模普遍较小,资金实力不足,能够进入资本市场融资的也是极少数领先企业。受行业企业规模、资金和技术方面的制约,我国在高端激光加工设备的研发投入和产业化水平仍然不及世界先进国家水平。

 总结: 价格低廉、产品质量差、同质化竞争...这样的词汇往往与我国的激光设备联系在一起。诚然,时至今日同质化以及分散化的现象在我国激光行业中仍可以见到。在产业链分工上没有做到更加精细,在核心激光器及新应用领域研发上仍难于国际公司抗衡。国家激光加工产业技术创新战略联盟的成立,意义在于整合激光产业链,合理的分工,集中技术优势共同完成高端科研项目,只有这样才能真正意义上推动中国激光产业健康的发展。

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