您现在的位置:新闻中心 >> 技术支持 >> 解决方案 >> 有关模压耗材的选用

有关模压耗材的选用

作者:广源激光来源:广源激光 浏览次数: 日期:2013-08-08

 

    要实现高质量的纸箱模压成型加工,除使用高精度的设备之处,还要注意模压耗材的选用。采用高质量的模压设备,模压材料并使其互相配合得当,是瓦楞纸箱获得良好的成型质量的关键。
    模切刀的选择应根据模切机和被模切材料的特点以及模切要求来进行。良好的模切刀应材质均匀、硬度适当、规格准确,刀锋硬度高于刀身硬度。模切刀的厚度要在一定的公差范围内,避免因厚度不均导致的镶刀困难,涨版变形或者刀线过松,影响模切尺寸。
  模切刀片的高度要根据纸板的厚度确定,通常情况下横向刀片的高度要比圆周方向的刀片高0.5mm左右,以保证双向均匀被切断。中硬度刀片能够满足圆压圆模切的大部分要求,横向或者头尾刀可以使用硬度较高的刀片,以增强抵抗倒刀的能力,不经淬火的刀刃适用于通常的模切工艺,淬火的刀刃则适用于大批量的模切。要提高模切刀的使用寿命,还要防止压力过大,应以刚好切断纸板为佳。
  高质量的模切刀片模切干净,没有毛边现象,模切过程稳定,同时可提高模切速度,减少模切压力,改善排废效果,降低了模切起尘、起丝现象,可有效延长模切版寿命。
  压痕线:压痕线又称钢线,决定着瓦楞纸箱的成型,在箱片脱离进纸轮后,还起到控制行进速度的作用,是控制纸箱成型和纸板穿过模切机的关键。主要有窄头线和大头线两大类,窄头线用来实现薄材料的压痕,对于较宽压痕的产品一般使用大头线。
  压痕线制造材料要具有耐磨损、弯曲度大等特性。良好的压痕线,要求压痕的圆头对称居中且光滑,从两侧到顶端过渡均匀,以保证印刷表面压痕后原有的平整性与光泽度。
  压痕线的高度可根据刀片的高度和被模切材料的厚度及纸板的质量来确定,通常:
  压痕线的高度=(模切刀高度—模切材料的厚度)±修正值
  修正值是根据不同纸质确定的。纤维较长的纸抗拉伸性强,可采用高一点的压痕线;较脆的纸张,要相应降低压痕线的高度。 
  模切底版:模板设计时要确保成本和制作方便,并兼顾后序加工的特点。制作时按照提供的模切版图,保证尺寸正确以及印刷版和模切版的统一。
  模切底版要质地坚硬,不易变形,耐压力强,表面须经防水阻隔和磨光处理,粘合采用环保胶水,不开裂,不翘边,表面平整,易于加工。在圆压圆模切中,还要求弧板高精度的厚度公差和表面曲率,以保证镶入模切版的刀、线尺寸准确。
模切底版的切割主要有锯床切割和激光切割方式。锯床切割是目前中小瓦楞纸箱企业自行加工模切版的主要方法,近年来,激光切割以其高精度开始广泛应用。模板切割时切割线要平直,切割槽宽度等于安装此处刀、线的厚度。为保证模切版不散版、不松开脱落,要根据版面的大小在适当位置留出若干个“过桥”。
    海绵胶条:海绵胶在模切中起着反弹废边、定位瓦楞纸箱、协调模切压痕、保护连接点、均衡压力等重要作用,直接影响模切的速度与质量。因为海绵胶受压后,会大幅度向两边膨胀,挤弯两边的刀片,使模切质量和刀模寿命受到影响。应根据不同的模压方式,模切速度和产品,不同的粘接位置,选择不同硬度、尺寸形状和弹性的海绵条。当某位置的海绵胶缺乏足够的硬度和弹性时,在该位置则无法压紧纸板,模切时产生扯开纸张现象,导致了纸尘和纸毛的产生。为避免海绵胶条受压膨胀而挤压钢刀,两侧粘贴的海绵条应离开模切刀身两边最少1mm的距离,不能紧靠刀身安装,胶条变形也会向两边拉纸产生断裂。海绵胶条的高度以应略高于刀锋 1.2mm左右为宜。
  目前所用纸箱的结构形式多种多样,异型纸箱及纸板扩展品的使用越来越多,而模压工艺的采用又是其加工的主要特点。纸箱的成型加工是纸箱生产中重要的一个环节,高质量的产品是整个纸板生产和后序加工的综合结果。合格的纸箱产品要从设计开始,只有设计人员熟悉整个生产工艺,才能保证产品成型加工的顺利进行。对于成型方式的选择,要综合考虑产品、企业的实际情况和工艺的特点,配合选用高质量的设备和耗材,才能得到高质量的瓦楞产品。

所属类别: 解决方案

该资讯的关键词为: