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激光焊接的原理

作者:广源激光来源:广源激光 浏览次数: 日期:2013-07-10

 

激光焊接的原理:

   将高强度的激光辐射至金属表面,通过激光与金属的相互作用,使金属熔化形成焊接。由于其独特的优点,已成功地应用于微、小型零件的精密焊接中。高功率CO2 及高功率YAG 激光器的出现,开辟了激光焊接的新领域,获得了以小孔效应为理论基础的深熔焊接,在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。

与其它焊接技术比较,激光焊接的主要优点是:

激光焊接速度快、深度大、变形小。

能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

激光聚焦后,功率密度高,在用高功率激光器焊接工件时,深宽比可达 5:1, 最高可10:1可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。例如,金刚石锯片,用激光将基材(65Mn)和高强超硬的人造金钢石焊接,使这种锯片寿命、价值倍增。可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精密定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型元件的组焊中。例如,集成电路引线、钟表游丝、显像管电子枪组装、手机电池的封焊等由于采用了激光焊,不仅生产效率大大提高,且热影响区小,焊点无污染,大大提高了焊接的质量。可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。尤其是近几年来,YAG 激光加工技术中采用了光纤传输技术,使激光焊接技术获得了更为广泛的推广与应用。

激光束易实现光束按时间与空间分光,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接提供了条件。

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